Machining Productivity ကို ဘယ်လိုမြှင့်တင်မလဲ။

လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားဆိုသည်မှာ အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည့်အချိန် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးခြင်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသောကုန်ထုတ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းနှင့် အလုပ်သမား စီမံခန့်ခွဲရေးစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းစသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် တိုင်းတာချက်များအရ အောက်ပါအချက်များ ရှိပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ တစ်ခုတည်းသောအချိန်ခွဲတမ်းကို အတိုချုံးပါ။

အချိန်ခွဲတမ်းဆိုသည်မှာ အချို့သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အချိန်ခွဲတမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းပြုစုခြင်း၊ စက်ကိရိယာအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းခန့်အပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ စီစဉ်ခြင်းတို့အတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအချိန်ခွဲတမ်းများပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဒုတိယအချက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းခွဲတမ်းတွင် အပိုင်းပါဝင်သည်။

1. အခြေခံအချိန်

အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲရန် အချိန်ယူသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အခြေခံအချိန်သည် သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် လေ့ကျင့်ချိန်ဖြစ်သည်။

2. အရန်အချိန်

လုပ်ငန်းစဉ်များအောင်မြင်ရန် အမျိုးမျိုးသော အရန်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အချိန်ကာလ။၎င်းတွင် စက်ကိရိယာများကို စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။

အကူအညီအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။

(၁) အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပြိုကွဲသွားသည်၊ စားသုံးချိန်ကို သတ်မှတ်ပြီး စုဆောင်းခြင်း၊

(၂) အသေးစားနှင့် အလတ်စား အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံအချိန်၏ ရာခိုင်နှုန်းအရ ခန့်မှန်းခြေကို ပြုပြင်နိုင်ပြီး လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။

အခြေခံအချိန်နှင့် အရန်အချိန်ပေါင်းကို လည်ပတ်ချိန်ဟုခေါ်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ဟုခေါ်သည်။

3. အပြင်အဆင် အလုပ်ချိန်

ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလုပ်ဝဘ်ဆိုက်ကို ဂရုစိုက်ရန် လုပ်သားက အချိန် (ဥပမာ-ကိရိယာများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း၊ ချစ်ပ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း စသည်) ကို ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်ချိန်၏ 2% မှ 7% အထိ တွက်ချက်သည်။

4. အနားယူပြီး သဘာဝက အချိန်ယူပါ။

ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကာယဗလပြန်လည်ရရှိရန်နှင့် သဘာဝလိုအပ်ချက်များဖြည့်ဆည်းရန် အလုပ်အပြောင်းအရွှေ့တွင် အလုပ်သမားများ ကုန်ဆုံးသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်ချိန်၏ 2% အဖြစ် တွက်ချက်သည်။

5. ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကုန်ဆုံးချိန်

ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလုပ်သမားများသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် ပြီးဆုံးရန် အချိန်လိုအပ်သည်။အကျွမ်းတဝင်ရှိသော ပုံစံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများ၊ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းများလက်ခံခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းများ၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများ ပေးပို့ခြင်းနှင့် ပြန်လည်လွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အမျိုးမျိုးသော အမြန်ပြောင်းလဲသည့် ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများကို ညှိုနှိုင်းကိရိယာများ၊ အထူးတူးလ်ဆက်တင်များ၊ အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းစက်၊ ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ပုံမှန်နေရာချထားခြင်းနှင့် ကိရိယာများနေရာချထားခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်း။ ဝန်ဆောင်မှုအချိန်သည် လက်တွေ့ကျပါသည်။ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် အရေးပါမှု။အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို တဖြည်းဖြည်းသဘောပေါက်လာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ (ဥပမာ CNC စက်ကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရားစင်တာများ စသည်ဖြင့်) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်သမားကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် မလွှဲမရှောင်သာသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂၃


စာတိုက်အချိန်- Jan-07-2021